Производство профиля — это сложный технологический процесс последовательного изменения геометрической формы металлических листов, полос путем пропускания их через валки профилегибочных агрегатов с возможным последующим свариванием мест соединения кромок. Соответствует техническим условиям ГОСТ 19771 от 1993 г, ГОСТ 19772 от 1993 г, ГОСТ 30245 от 2012 г, ОСТ, ТУ, другой технической документации. В качестве заготовки можно использоваться легированную сталь холодного или горячего проката, алюминий, медь, цинк, латунь, бронзу, титан, другие металлы и сплавы.
Производство профиля предлагаемый сортамент
ГК МеталлЭнергоХолдинг специализируется на складской торговле черного, цветного, нержавеющего, оцинкованного листового металлопроката, а также изготовлении из него профилей разных геометрических форм, размеров. Предприятие располагает собственной производственной базой, современным высокоточным оборудованием, квалифицированным персоналом, принимает заказы любой сложности.
Принимаем заказы на изготовление метизной продукции для различных отраслей промышленности и строительства. Гарантируем индивидуальный подход к каждому заказу, предлагаем конкурентоспособные цены и высокий уровень обслуживания. Заключая договор с нашей компанией, вы можете быть уверены в качестве и надежности поставляемой продукции.
Огнезащитная обработка - это процесс нанесения на различные материалы специальных составов, которые при нагревании образуют особый слой, препятствующий возгоранию и замедляющий процесс горения. Огнезащитные составы могут быть в виде красок, лаков, пропиток, штукатурок. Такие меры применяются для повышения пожарной безопасности зданий, сооружений, конструкций, изделий из дерева, металла. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предоставляет услуги огнезащитной обработки клиентам из России, стран СНГ.
Огнезащитная обработка, описание
Огнезащитная обработка проводится в соответствии с нормами пожарной безопасности и требованиями законодательства. Применение данных мер не гарантирует полную защиту от возгорания, но позволяет замедлить распространение огня, дает дополнительное время для эвакуации людей и тушения пожара.
Основные функции огнезащитной обработки
Огнезащитная обработка выполняют следующие функции:
предотвращает возгорание материалов;
замедляет распространение огня;
препятствует проникновению дыма, газа в помещение;
увеличивает время на эвакуацию людей из здания при возникновении возгорания.
Огнезащитные материалы можно разделить на несколько основных групп:
Покрытия на основе минеральных волокон, вермикулитовые плиты, перлитовые плиты, другие материалы. Они обладают высокой огнестойкостью, могут использоваться для изоляции печей, дымоходов, объектов с высокой температурой.
Огнезащитные краски, лаки. Они наносятся на поверхность деревянных, металлических конструкций и образуют слой, который препятствует распространению огня.
Огнеупорные штукатурки. Они используются для защиты стен, потолков, других поверхностей от воздействия высоких температур.
Пропитки для древесины. Они проникают в структуру дерева, делают его более устойчивым к возгоранию.
Противопожарные мембраны. Это тонкие пленки, которые наносятся на различные поверхности, препятствуют распространению огня.
Огнестойкие плиты, панели. Они используются для облицовки стен, потолков в помещениях с высокими требованиями к пожарной безопасности.
Каждый из этих материалов имеет свои особенности, области применения. Выбор конкретного материала зависит от условий эксплуатации, требований к пожарной безопасности, бюджета.
Огнезащитная обработка обладают следующими преимуществами:
повышение пожарной безопасности материалов, конструкций;
защита от возгорания, замедление распространения огня;
безопасность для здоровья (большинство огнезащитных составов являются безопасными для людей, окружающей среды);
простота использования (огнезащитные покрытия легко наносятся на различные поверхности, не требуют специального оборудования).
Основным преимуществом огнезащитной обработки является возможность длительной и безопасной эксплуатации обработанных изделий, конструкций, с сохранением приобретенных свойств в течении длительного времени.
Нанесение огнезащитных составов производится в несколько этапов:
Подготовка исходного материала обработки. Поверхность, на которую будет наноситься огнезащитный состав, должна быть очищена от грязи, пыли, других загрязнений.
Нанесение. Состав наносится на поверхность с помощью кисти, валика или распылителя.
Сушка. После нанесения состава необходимо дать ему высохнуть. Время сушки зависит от типа состава, указывается в инструкции по применению.
Контроль качества. После высыхания состава проверяется его качество. Для этого используется специальное оборудование, приборы, проводится визуальный осмотр.
Огнезащитная обработка может использоваться для защиты стен, потолков зданий, для обработки различных поверхностей, которые могут быть подвержены воздействию высоких температур.
Представленные технологические операции применяются для изменения формы, размера металлической заготовки при помощи специализированного оборудования с использованием механической силы. Данная процедура является одним из наиболее распространенных процессов в промышленности. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предоставляет услугу обработки металлов давлением клиентам из России, стран СНГ.
Виды обработки металлов давлением
Обработка металлов давлением проводится в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ. Основные виды ОМД включают ковку, штамповку, прокатку, волочение, прессование и формование. Каждый из этих процессов имеет свои особенности, но все они направлены на изменение формы и размеров металла без изменения его химического состава.
Преимущества обработки металлов давлением (ОМД):
высокая производительность, эффективность;
возможность изготовления деталей сложной формы, размеров;
получение деталей с точными размерами, высоким качеством поверхности;
экономия материала, снижение веса изделий.
Применение технологии ОМД
Рассматриваемые методы воздействия на металл позволяют значительно сэкономить исходный материал, что значительно сказывается на себестоимости готовой продукции. Технология ОМД дает возможность получения сложных, уникальных изделий высокого качества.
Обработка давлением применима в различных отраслях, включая:
автомобильную промышленность (для производства автомобильных деталей, таких как кузовные элементы, рамы, оси);
авиакосмическую промышленность (для изготовления деталей самолетов, ракет и космических аппаратов, таких как крылья, фюзеляжи, двигатели);
энергетическую промышленность (для создания компонентов тепловых, атомных электростанций, таких как трубы, котлы, реакторы);
машиностроение (для производства деталей машин, оборудования, таких как валы, шестерни, пружины);
строительство (для создания металлических конструкций, таких как мосты, башни, здания);
производство бытовой техники (для изготовления деталей стиральных машин, холодильников, микроволновых печей, другой бытовой техники);
производство ювелирных изделий (чтобы создавать уникальные и сложные ювелирные изделия из драгоценных металлов, таких как золото, серебро);
производство спортивных товаров;
производство медицинского оборудования.
К неразрушающим методам контроля качества относят: визуальный, измерительный, магнитный, тепловой, радиационный, контроль проникающими веществами, контроль с проведением ультразвуковых, радиографических, рентгенографических, магнитопорошковых, магнитографических исследований, химический анализ. Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг предоставляет оказание услуг по проведению неразрушающего контроля металлов, сварных соединений, конструкций разного типа – по цене, выгодно отличающейся от предложений на региональном рынке.
Для чего применяют неразрушающий контроль
Цель неразрушающего контроля состоит в определении: соответствия техническим нормам, надежности и безопасности конструкций, оборудования, сооружений, их элементов и соединений. Контроль неразрушающим методом осуществляют не только в процессе изготовления, но и во время эксплуатации. Это объясняется тем, что материалам свойственны усталостные разрушения структуры и механический износ. Неразрушающий контроль – обязательная процедура практически во всех отраслях промышленности.
Методы неразрушающего контроля, проводимые в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»
Компания осуществляет работы по неразрушающему контролю, разными методами. Имеющееся лабораторное оборудование используется как для собственных нужд, так и для оказания качественных услуг сторонним организациям, по договору.
Неразрушающий контроль выполняется с применением инструментов, приборов, лабораторного оборудования. Нашим преимуществом является обученный и аттестованный персонал и современное аттестованное оборудование.
С целью получения металлических изделий заданной формы и размеров применяют различные виды механической обработки. Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг оказывает услуги по механической обработке металла на высокоточном, современном оборудовании. Принимаем заказа на обработку металла заказчика, и предоставляем возможность купить стальные и цветные полуфабрикаты у нас. Весь металлопрокат сертифицирован, поставляется по выгодным ценам завода изготовителя.
Преимущества и характеристики механической обработки металла
Механическая обработка — технологический процесс с использованием разнообразного: обрабатывающего универсального и с числовым программным управлением (ЧПУ) оборудования, режущего, в том числе твердосплавного инструмента, средств контроля качества. К специалистам, выполняющим механическую обработку металла, предъявляются высокие требования по квалификации.
Металлоизделия, в самом широком ассортименте, изготавливаются на предприятиях группы компаний МеталлЭнергоХолдинг. Существующие технические и технологические возможности позволяют реализовывать проекты любой степени сложности, обеспечивая точный результат, высокое качество и соблюдение требований ТУ и ГОСТ.
Виды металлоконструкций:
Столбы, опоры;
Фермы, навесы;
Стойки и элементы ограждений;
Баки и емкости;
Закладные детали и пластины;
Балки и многое другое.
Особенности производства металлических деталей
Изготовление металлоизделий на заказ, как правило, осуществляется по чертежам, представленным клиентом. Такой подход имеет ряд преимуществ:
Для достижения конечного результата требуется меньше времени, так как нет необходимости «с нуля» разрабатывать проектную документацию;
Достигается максимальная экономичность производства;
Можно изготовить как штучную деталь, так и организовать серийное производство;
Обеспечивается соответствие изготовленных металлоизделий требованиям технической документации.
Способы изготовления изделий из металла на заказ
Процесс изготовления различных металлических деталей и изделий, как правило, требует использования различных способов обработки материалов. Для достижения высшего результата важно иметь на предприятии, предоставляющем соответствующие услуги, следующее оборудование (технологии):
Аппараты лазерной резки;
Установки гидроабразивной резки;
Координатно-пробивные прессы;
Гибочные станки (на вальцах);
Листогибы;
Станки для гибки профиля;
Трубогибы;
Сварочные аппараты разного класса;
Цеха гальванической обработки и порошковой окраски.
Наличие современного высокотехнологичного оборудования, а также квалифицированный персонал, строгий контроль качества на каждом этапе производства - вот основные составляющие, которые позволяют предоставлять клиентам услуги по производству металлоизделий любой сложности.
Основные этапы производства деталей
Как правило, металлоизделия производятся по чертежам и иной проектной документации, предоставляемой заказчиком. На ведущих металлообрабатывающих предприятиях порядок взаимодействия с клиентами осуществляется в такой последовательности (после получения ТЗ и чертежей от заказчика):
Проверка полученных материалов, технологическая проработка;
Далее чертеж (эскиз или образец детали) актуализируется;
При необходимости, осуществляется разработка конструкторской документации;
Прорабатывается технология изготовления;
Осуществляется расчет стоимости материала и деталей в целом;
Изготавливается один образец (пробная партия);
Проводится сертификация изделий;
Выпускается партия по объему, соответствующая ТЗ клиента;
Готовый заказ отгружается потребителю.
Преимущества заказа металлоизделий в МеталлЭнергоХолдинг
Производство металлоизделий по чертежам или эскизам клиента осуществляется с учетом ряда очевидных преимуществ:
Полная автоматизация производства. Изготовление деталей на станках с ЧПУ позволяет исключить фактор человеческой ошибки, свести брак практически к нулю;
Высокая точность изготовления. Минимальные зазоры и полное соответствие сортамента требованиям ТУ и ГОСТ позволяет использовать запчасти и детали без какой-либо доработки - сразу по назначению;
Широкий выбор оборудования. Доступны любые виды технологических операций, выполняемых на собственных станках;
Контроль качества. На каждом этапе производства специалисты фирмы проверяют правильность и последовательность изготовления изделий из металлов. Оценивается соответствие требованиям НТД и конструкторской документации.
Представленная услуга основана на процессе заливки расплавленного металла в форму с целью получения готового проката заданных габаритных размеров. Литье металлов является важной отраслью промышленности, которая позволяет производить широкий спектр изделий от заготовок проката до деталей машин, оборудования. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предоставляет услуги литья металлов, цветных, черных, чугуна клиентам из России, стран СНГ. Литье металлов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ.
Литье стали имеет широкое применение в различных отраслях промышленности:
литье цветных металлов используется для производства деталей транспортных средств (автомобилей, самолетов, кораблей), декоративных элементов. Позволяет производить металлопрокат из различных сплавов, включая алюминий, бронзу, медь, никель, серебро. Имеет высокую точность и качество поверхности. Может использоваться для изготовления сложных, уникальных деталей;
литье черных металлов применяется в производстве стальных, чугунных деталей для отраслей машиностроения, строительства, энергетики. Чугунное литье используется для изготовления труб, радиаторов, опор мостов, других конструкций.
Литье металлов выполняет следующие функции:
изготовление деталей, изделий различной формы, размера;
производство уникальных и сложных деталей, которые невозможно получить другими методами обработки металлов;
улучшение механических свойств металлов, таких как прочность, твердость, пластичность;
снижение веса без ущерба для их прочности, долговечности.
Промышленное литье металлов обладает следующими преимуществами:
высокая производительность, эффективность;
возможность изготовления деталей сложной формы, размеров;
получение деталей с точными размерами, высоким качеством поверхности;
экономия материала, снижение веса изделий.
Услуга литья металлов также включает: консультации по выбору оптимального метода литья для конкретного проекта, разработку, изготовление форм для литья.
ехнологический процесс литья металлов включает в себя несколько этапов:
Подготовка сырья.
Изготовление формы.
Заливка расплавленного металла в форму.
Охлаждение металла.
Обработка.
ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает услуги обработки металла, производства металлоконструкций и металлоизделий на заказ. У нас можно заказать трубопроводные элементы — от тройников и отводов до опор любого типа, включая детали диаметром до 3500 мм. Чтобы подать заявку или уточнить условия оплаты и сроки выполнения заказа, обратитесь к нашему менеджеру.
Особенности производства деталей трубопровода
Трубопроводные детали из оцинкованной и нержавеющей стали, алюминия, латуни, бронзы, титана, чугуна применяются при монтаже трубопроводов различного назначения для их удержания и фиксации в проектном положении. Также нужны для соединения, разветвления, изменения направления потока транспортируемой среды.
Виды элементов, деталей трубопроводов и газопроводов, которые мы производим:
Опоры трубопроводов. У нас можно заказать скользящие и неподвижные опоры, корпусные и бескорпусные, тавровые, хомутовые, бугельные, сварные, катковые.
Отводы. Принимаем заказы на изготовление цельнотянутых, штампосварных, сварных секционных и гнутых холоднокатаных отводов.
Переходы. Производим концентрические и эксцентрические переходы способами штамповки или центробежного литья.
Тройники. Вы можете сделать заявку на изготовление переходных или равнопроходных фитингов, штампованных, сварных, штампосварных.
Заглушки. Элементы, предназначенные для закрытия концевых отверстий в трубах, проектируются эллиптическими или фланцевыми.
Фланцы. Фланцевый элемент, предназначенный для монтажа запорной и регулирующей арматуры, бывает плоским, воротниковым, свободным. Способы изготовления фланцев — гибка, объемная штамповка, ковка, центробежное литье.
Стоимость производства трубопроводных элементов рассчитывается с учетом нескольких факторов. Это материал — выбор металла или сплава для изготовления зависит от типа транспортируемой среды, ее вязкости, плотности, агрессивности, давления и температуры в системе, требований к ее производительности и энергоэффективности, — а также тип и размер фитинга, сюда относится вид и диаметр трубопровода, толщина стенки, требуемый угол поворота или разветвления потока. Имеет значение и способ соединения деталей. Мы изготавливаем элементы трубопровода резьбовые, муфтовые, фланцевые, под приварку.
Преимущества трубопроводных деталей, соединительных частей для трубопровода
Индивидуальный подход к каждому клиенту. При изготовлении металлоконструкций и деталей трубопровода применяем типовые решения, а также выполняем заказы с индивидуальным проектированием.
Гарантия качества. Наши инженеры проведут все необходимые расчеты, запланируют технологический процесс для серийного производства или штучного изготовления конструкций и узлов.
Соблюдение оговоренных сроков. Большой опыт в области производства металлоизделий и современное оборудование позволяют нам своевременно выполнять заказы любой сложности.
Быстрая доставка в ваш город. Организуем доставку вашего заказа по указанному адресу. Варианты доставки по России и странам СНГ — собственным автотранспортом нашей компании, транспортными компаниями по выбору заказчика. Возможен самовывоз.
Мы изготавливаем (и проектируем) металлоконструкции и модули всех видов и любой сложности. Все производственные процессы ведутся исключительно на передовых высокоточных станках под контролем квалифицированных инженеров и проектировщиков.
Наибольшее распространение получили арматурные каркасы, вагончики-бытовки (к примеру, для работ вахтовым методом). вентиляционные системы, рекламные щиты, контейнеры (в том числе для ТБО). Изготавливаемые нами металлоизделия характеризуются прочностью, практичностью, простотой монтажа, способностью выдерживать перепады температур и ветровые нагрузки, стойкостью к коррозии.
Применение металлоконструкций, оцинкованных и без покрытия:
в строительстве;
энергетике;
машиностроении;
ЖКХ;
нефтегазодобывающей и химической промышленности.
Производственные предприятия ГК «МеталлЭнергоХолдинг» оказывают услуги по изготовлению изделий любой, даже самой сложной, пространственной конфигурации с использованием технологии 3D-печати. Этот метод производства основан на последовательном нанесении слоев металлического порошка на поверхность с одновременным его спеканием под воздействием лазерного луча. В результате 3D-работ получается прочное монолитное изделие высокой точности, способное выдерживать значительные весовые и механические нагрузки.
Особенности 3D-услуг
Главное преимущество 3D-услуг заключается в том, что существует возможность выпуска индивидуальной конфигурации даже самых сложных изделий. Технологии подходят для создания форм, которые трудно изготовить традиционными способами.
При производстве порошковый металл подается через специальные движущиеся форсунки, а спекание материала происходит под действием лазерного луча. Траекторию движения распылителя определяет цифровая программа. Для этого используется специальный принтер для 3D-печати с ЧПУ. Технология селективного сплавления металла SLM путем лазерного спекания обеспечивает плотность материала на уровне 99,5 % от производства литьем.
Такой результат достигается благодаря особенностям процесса 3D-печати с использованием металлического порошка — важно отметить:
что в конструкции 3D-принтера используются специальные ролики для предварительного уплотнения металлического порошка;
выполнение пространственной печати в закрытой камере с разреженной атмосферой инертного газа исключает окисление и гарантирует чистоту;
спекание дисперсных металлических частиц — при точно заданной температуре без их плавления;
происходит последовательное нанесение тонких слоев металлического порошка точно заданной толщины.